헤비 듀티 심공 보링 머신

상품 설명

운영할 때헤비듀티 심공 보링 머신, 가공 품질과 안전을 보장하려면 특정 작업 절차를 따라야 합니다. 구체적인 작업 단계는 다음과 같습니다.

1. 재료 확인: 공작물의 재료와 크기가 요구 사항을 충족하는지, 공작물 표면에 결함이나 이물질이 있는지 확인하십시오.

2. 공작물 설치: 헤비 듀티 심공 보링 머신의 작업대에 공작물을 설치하고 클램핑하여 고정합니다.

3. 보링 헤드의 위치를 ​​조정합니다. 공작물의 요구 사항에 따라 보링 헤드의 앞뒤, 왼쪽 및 오른쪽 위치를 조정하고 잠급니다.

4. 절단 매개변수 선택: 공작물의 재료, 경도, 절단 여유 및 기타 조건에 따라 속도, 이송 속도, 절단 깊이 등을 포함한 적절한 절단 매개변수를 선택합니다.

5. 스핀들 시작: 헤비 듀티 심공 보링 머신 스핀들 모터를 시작하여 스핀들을 회전시킵니다.

6. 절단 시작: 스핀들이 회전하는 동시에 보링 헤드의 이송 속도와 방향을 조정하고 공작물의 깊은 구멍 절단을 시작합니다.

7. 절단 상태를 관찰하십시오. 절단액의 흐름이 적당한지 관찰하고 절단 칩의 모양과 색상이 정상적인지 확인하십시오. 비정상적인 상황이 있으면 즉시 검사를 중단해야 합니다.

8. 가공 크기 측정: 가공 공정에서 측정 도구를 사용하여 공작물을 측정하고 가공 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

9. 가공 종료 : 가공이 완료되면 먼저 정지한 후 공작물을 분해하고 절삭 칩과 절삭유를 청소해야 합니다.

헤비 듀티 심공 보링 머신을 작동할 때는 스핀들을 시동하기 전에 공작 기계 주변에 사람이나 장애물이 없는지 확인하고 스핀들 클램핑 장치가 견고하고 신뢰할 수 있는지 확인하는 등 안전 문제에 주의할 필요가 있습니다. . 처리 과정에서 안전 사고로 이어지는 성급한 작업을 피하기 위해 침착성을 유지해야 합니다. 동시에 작업 공간은 깨끗하고 건조하게 유지하여 젖은 지면으로 인한 넘어짐 및 충돌 사고를 방지해야 합니다.

제품 사진

당사의 모든 제품 사진은 공장에서 실제 촬영된 것입니다.

기업의 이점

제조사의 강력한 강점

이 회사는 2017년에 설립되었으며 현대 조립 작업장, 전기 조립 작업장, 디자인 센터 및 기타 하드웨어 기반을 갖추고 있습니다.

풍부한 기술 경험

이 회사는 많은 유사한 제품 경험의 설계, 설치, 시운전을 통해 CNC 보링 및 압연 기계 엔지니어링 및 기술 인력과 가장 먼저 접촉하고 개발했습니다.

완벽한 애프터 서비스

사용자에게 "완벽한 장비와 서비스"를 제공하는 것이 기업의 핵심 경쟁력이며 "더 빠른 배송 시간과 더 유리한 비용 대비 성능"을 달성하기 위해 노력하고 있습니다.

엔지니어링 사례

공장 현장