다양한 재질의 심공 가공에 적합한 절삭 헤드는 무엇일까요?

심공 가공의 핵심은 "재료 적응성"입니다. 적절한 절삭 헤드를 선택하면 가공 정확도, 효율 및 공구 수명의 균형을 유지하여 공구 파손, 홀 편차 및 낮은 효율과 같은 문제를 방지할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 산업용 가공 재료를 고려한 정확한 선택 가이드는 다음과 같으며, 구매자는 이를 직접 참고할 수 있습니다.

일반 탄소강이나 주철과 같이 절삭이 용이한 소재를 가공할 때는 초경 절삭 헤드를 우선적으로 사용하는 것이 좋습니다. 초경 절삭 헤드는 경도와 내마모성이 뛰어나고 가공 효율이 높으며, 중저부하 심공 가공에 적합하고, 가격 대비 성능이 우수하여 대량 생산 환경에 적합합니다.

스테인리스강이나 고온 합금과 같이 절삭이 어려운 소재를 가공할 때는 다이아몬드 코팅 또는 PCD 절삭 헤드를 선택하십시오. 이러한 헤드는 내열성 및 내마모성이 뛰어나 절삭 저항을 효과적으로 줄이고 공구 점착을 방지하며 심공 가공의 정밀도를 보장하고 높은 정밀도와 까다로운 작업 환경에 적합합니다.

알루미늄이나 구리 같은 비철금속 가공에는 고속강 절삭 헤드를 선택하십시오. 고속강 절삭 헤드는 인성이 우수하고, 칩 발생이 적으며, 공구에 재료가 달라붙는 것을 방지하고, 얇은 벽이나 고정밀 심공 가공에 적합합니다.

요약하자면, "절삭이 용이한 재료에는 초경합금을, 절삭이 어려운 재료에는 코팅된 재료를, 비철금속에는 고속강을 선택한다"는 원칙과 가공 정밀도 요구 사항을 고려하여 재료를 선택하면 심공 가공을 효율적으로 완료하고 손실과 비용을 절감할 수 있다.