더저우 신홍지 CNC 기계 유한 공사.는 주로 심공 드릴링 및 보링 머신, 스크레이핑 및 보링 및 롤링 머신에 종사하고 있습니다. 회사는 2017년에 설립되어 스크래핑 및 롤링 머신, 스크래핑 보링 및 롤링 머신, 심공 드릴링 및 보링 머신을 생산하고 있으며 많은 유사한 제품의 설계, 설치, 시운전을 담당한 경험이 있으며 가장 경험이 풍부한 엔지니어링 및 현대 조립 작업장, 전기 조립 작업장, 디자인 센터 및 기타 하드웨어 기반을 갖춘 기술 인력.
상품 설명
깊은 홀 보링 선반깊은 구멍 가공에 특별히 사용되는 공작 기계 장비의 일종으로 주요 특징 및 용도는 다음과 같습니다. 깊은 구멍 보링 선반의 특징
1. 고정밀도: 심공 보링 선반은 고급 스핀들 및 피드 시스템을 채택하여 고정밀 보링을 달성하고 완성된 구멍의 치수 정확도와 표면 품질이 높습니다.
2. 고효율 : 기계에는 효율적인 공구 및 냉각 시스템이 장착되어있어 빠른 보링 가공을 달성하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 큰 깊이: 심공 보링 선반은 가공 깊이가 크므로 다양한 깊이의 부품 가공 요구 사항을…
상품 설명
심공 터닝 및 보링 머신깊은 구멍 가공에 특별히 사용되는 일종의 공작 기계 장비입니다. 선삭 및 보링 가공 방식을 채택하여 높은 정밀도와 우수한 표면 품질로 깊은 홀 부품을 가공할 수 있습니다. 심공 터닝 및 보링 머신의 특징은 다음과 같습니다.
1. 넓은 처리 범위: 샤프트, 슬리브, 디스크 등과 같은 깊은 구멍 부품의 다양한 모양을 처리할 수 있습니다.
2. 높은 가공 정확도 : 첨단 CNC 시스템과 고정밀 공구를 사용하여 심공 터닝 및 보링 머신을 고정밀 및 우수한 표면 품질로 가공할 수 있습니다.
3. 높은 생산…
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T2120g 심공 드릴링 및 보링 머신의 작동과 관련하여 구체적인 단계는 다음과 같습니다.
1. 공구 및 재료 준비 : T2120g 심공 드릴링 및 보링 머신을 기반으로 공구, 블레이드, 드릴 등의 공구와 필요한 공작물 및 보조 재료를 준비합니다.
2. 공작물 설치: 가공할 공작물을 공작 기계에 설치하여 공작물이 정확하게 위치하고 단단히 고정되도록 합니다.
3. 프로그램 입력: 처리 요구 사항에 따라 해당 처리 프로그램을 작성하거나 가져오고 CNC 시스템을 통해 공작 기계에 프로그램을 입력합니다.
4. 매개변수…
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고정밀 BTA 드릴링 및 보링 머신다양한 복잡한 홀 시스템 및 샤프팅 가공에 주로 사용되는 고정밀 공작 기계입니다. 고정밀 BTA 드릴링 및 보링 머신의 기본 작동 단계는 다음과 같습니다.
1. 전원 켜기: 고정밀 BTA 드릴링 및 보링 머신의 전원을 켜기 전에 주변 환경이 깨끗하고 먼지, 오일 및 기타 불순물이 없는지 확인하십시오. 그런 다음 전원 스위치를 켜고 기기가 예열될 때까지 기다립니다.
2. 준비: 처리 요구 사항에 따라 필요한 도구, 도구 및 고정 장치를 준비합니다. 도구 및 도구의 정확성과 상태가…
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TSK2225 시리즈 CNC 심공 드릴링 및 보링 머신가동 점:
1. 프로그래밍 및 설정: 공작물의 특정 요구 사항에 따라 적절한 처리 프로그램을 작성합니다. 동시에 절단 속도, 이송 속도, 절단 깊이 등과 같은 적절한 절단 매개변수를 설정하십시오.
2. 도구 선택: 처리 요구 사항에 따라 올바른 도구를 선택하고 도구가 올바르게 설치되었으며 올바른 블레이드가 있는지 확인하십시오.
3. 시운전: TSK2225 시리즈 CNC 심공 드릴링 및 보링 머신의 정식 가공 전에 먼저 시운전을 수행하여 가공 전 모든 것이…
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운영할 때헤비듀티 심공 보링 머신, 가공 품질과 안전을 보장하려면 특정 작업 절차를 따라야 합니다. 구체적인 작업 단계는 다음과 같습니다.
1. 재료 확인: 공작물의 재료와 크기가 요구 사항을 충족하는지, 공작물 표면에 결함이나 이물질이 있는지 확인하십시오.
2. 공작물 설치: 헤비 듀티 심공 보링 머신의 작업대에 공작물을 설치하고 클램핑하여 고정합니다.
3. 보링 헤드의 위치를 조정합니다. 공작물의 요구 사항에 따라 보링 헤드의 앞뒤, 왼쪽 및 오른쪽 위치를 조정하고 잠급니다.
4. 절단 매개변수 선택:…
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심공 드릴링 및 보링 머신심공 가공에 사용되는 공작 기계로 주로 길이 직경 비율이 10보다 큰 심공의 드릴링, 리밍, 보링 및 기타 가공 작업에 사용됩니다. 심공 가공의 특별한 요구 사항으로 인해 심공 드릴링 및 보링 기계에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
높은 정밀도: 깊은 구멍 가공에는 높은 정밀도와 높은 동축성이 필요하므로 깊은 구멍 드릴링 및 보링 기계는 일반적으로 가공 정확도와 안정성을 보장하기 위해 고정밀 스핀들 시스템과 전송 시스템을 사용합니다.
다양한 작업 형태: 다양한 가공 요구 사항에 따라 심공…
제품 설명:
스크래핑 및 롤링 기계 TG2116은 원통형 깊은 구멍 공작물 장비, 모든 종류의 기계식 유압 실린더, 원통형 관통 구멍 막힌 구멍 및 계단 구멍 등을 처리하는 데 적합합니다. 공작 기계는 주로 보링 및 압연 가공에 사용되며 공작 기계는 공작물이 움직이지 않고 보링 공구가 회전하는 보링 공정을 채택하며 전면 칩 배출은 보링에 사용되며 보링 방식으로 밀려납니다.
공작 기계는 주로 보링 및 압연 가공에 사용되며 공작 기계는 공작물이 움직이지 않고 보링 도구가 회전하는 보링 공정을 채택하고 보링은 전면 칩 배출을…
14 미터 긁기 및 롤링 기계는 원통형 깊은 구멍 가공물, 모든 형태의 기계식 유압 실린더, 원통형 관통 구멍 막힌 구멍 및 계단 구멍을 처리하는 데 적합합니다. 장치는 둔한 판 가공 및 압연 가공에 특히 적합하며, 시스템 장치는 공작물이 더 이상 움직이지 않고 둔한 판이 회전하는 흥미롭지 않은 공정을 채택하고, 둔한 판은 전면 칩 제거를 채택하고, 흥미롭지 않은 모드는 밀어내는 것입니다. 무딘 플레이트와 오일링 기계를 사용하여 오일을 공급하고 베드 헤드를 사용하여 칩을 제거합니다. 고속 스크래핑 보링 롤링 헤드의 유틸리티인 풀…
제품 설명:
12 미터 긁기 및 롤링 기계는 원통형 깊은 구멍 가공물, 모든 형태의 기계식 유압 실린더, 원통형 관통 구멍 막힌 구멍 및 계단 구멍을 처리하는 데 적합합니다. 장치 장치는 특히 둔한 가공 및 압연 가공에 사용되며, 시스템 장치는 공작물이 더 이상 움직이지 않고 둔한 장치가 회전하는 재미 없는 공정을 채택하고 전면 칩 제거는 둔하고 사용되지 않는 모드는 다음과 같습니다. 오일러로 둔하게 밀어 오일과 베드 헤드스톡 칩을 제거합니다. 당김 압연 후 압연, 고속 긁기 보링 롤링 헤드의 유틸리티는 상당히 효율적인 처리…
심공 드릴링 및 보링 머신은 지능형 가공에서 기계 작동에 큰 이점이 있지만 작업 생활에서 심공 드릴링 및 보링 머신 사용 시간이 상대적으로 길면 윤활유를 추가해야 합니다. 심공 드릴링 및 보링 머신을 더 잘 사용할 수 있도록 유화 오일을 추가할 때 어떻게 추가합니까? 세부 사항은 무엇입니까?
깊은 구멍 드릴링 및 보링 머신을 사용하는 경우 오일 레벨이 오일 레벨 미터의 중앙에 있지 않고 오일 레벨이 너무 낮거나 하한보다 낮으므로 중앙에 추가하려면 연료를 보급해야 합니다. 소스 전압 변동 값은 5%보다 크지 않아야 하며 심공 드릴링
심공 드릴링 및 보링 머신은 냉각 및 칩 제거를 용이하게 하기 위해 범용, 특수 및 일반 선반에서 변환되었으며 심공 드릴링 및 보링 머신 레이아웃은 수평이며 심공 드릴링 및 보링 머신의 주요 매개변수는 최대 드릴링입니다. 깊이. 오늘은 심공 드릴링 및 보링 머신의 사용을 규제하는 방법에 대해 이야기하겠습니다.
1. 심공 드릴링 및 보링 기계 속도, 스트로크, 클램핑 공구 및 공작물 조정, 공작 기계 마찰로 차량 정지.
2. 자동 공구 보행은 이송 속도를 선택하고 이동 제한 블록을 조정해야 합니다. 수동 공구 공급은 일반적으로
회사의 기술 인력은 유능한 설계, 설치, 많은 유사한 제품 시운전 경험을 갖춘 과학 연구 기관 보링 압력 조합 헤드이며 CNC 보링 및 압연 기계 엔지니어 및 기술자의 국내 설계 및 제조에 대한 최초의 접촉 및 개발입니다. 긁힘 보링 롤링 기계, 깊은 구멍 긁기 및 보링 효율은 일반 깊은 구멍 및 퀼팅보다 5-8배 더 높습니다. 그는 유압 실린더 가공 장비 전문 제조업체입니다. 이는 개혁, 기술에 대한 깊은 구멍 기술이며 기술적인 문제가 있습니다. , 일회성 건조 작업을 완료하기 위해 2-3 개의 유지 순서가 있는 일반적인 깊은
로켓 본체, 포신, 실린더 구멍 및 샤프트의 축 오일 구멍은 가공 정확도 및 표면 품질에 대한 높은 요구 사항을 갖고 있으며 대부분은 심공 보링 헤드 가공 기술을 사용하여 구현됩니다. 하지만 이 기술이 전부는 아니며, 아직 개선해야 할 부분이 많습니다.
구멍 직경의 한계로 인해 공구 홀더의 심공 보링 헤드 가공에는 직경이 크고 작은 특성의 길이가 있어 강성이 낮고 강도가 낮으며 절삭 시 진동, 잔물결 및 테이퍼가 발생하여 직진도에 영향을 미칩니다. 깊은 구멍 가공의 표면 거칠기와 가공에 종사하는 제조업체는 문제 해결에 중점을