딥 홀 트리파닝 헤드의 서비스 수명을 연장하는 방법

딥 홀 가공 과정에서딥 홀 트리포닝 헤드처리 효율과 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 딥 홀 드릴링 헤드의 서비스 수명을 연장하기 위해 다음과 같은 주요 측면을 고려할 수 있습니다.

드릴 비트 재료의 합리적인 선택 : 처리중인 재료의 특성에 따라 적절한 드릴 비트 재료를 선택하십시오. 예를 들어, 합금강과 같은 경도가 높은 금속을 처리 할 때는 탄화물 드릴 비트를 사용할 수 있습니다. 그들은 강한 경도와 내마모성을 가지고 있으며 높은 경도 재료의 절단 문제에 효과적으로 대처할 수 있습니다.

처리 매개 변수 최적화 : 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이를 정확하게 제어합니다. 절단 속도가 너무 빠르면 드릴 비트 온도가 급격히 상승하고 마모가 악화됩니다. 피드 속도가 너무 커지면 드릴 비트와 파손에 고르지 않은 힘을 유발할 수 있습니다. 일반적으로, 다른 재료 및 구멍 크기의 경우, 최상의 매개 변수 조합은 실험 또는 처리 매뉴얼에 대한 참조에 의해 결정됩니다.

충분한 냉각 및 윤활 : 효과적인 냉각 및 윤활은 드릴 비트의 온도를 줄이고 마찰 및 마모를 줄일 수 있습니다. 내부적으로 냉각 된 드릴 비트를 사용하여 절단 유체를 내부 채널을 통해 절단 영역으로 직접 전달할 수 있으며, 이는 냉각 효과가 향상됩니다. 절단 유체의 선택도 매우 중요합니다. 유성 절단 유체는 우수한 윤활성을 가지며 미세 가공에 적합합니다. 수성 절단 유체는 강한 냉각 특성을 가지며 종종 거친 가공에 사용됩니다.

정기적 인 유지 보수 : 각 사용 후 칩을 청소하고 딥 홀 트리파닝 헤드의 유체 잔류 물을 정시하여 부식을 방지하십시오. 드릴 비트의 마모를 정기적으로 확인하십시오. 마모가 허용 범위를 초과하면 제 시간에 날카롭게하거나 교체하십시오. 저장할 때는 충돌을 피하기 위해 드릴 비트를 건조하고 깨끗한 환경에 넣으십시오.