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심공 드릴링 머신깊은 구멍을 가공하는 데 특별히 사용되는 기계 장비의 일종으로, 주요 역할은 공작물에 깊은 구멍을 뚫는 것입니다. 일반적으로 구멍의 길이가 직경보다 훨씬 큽니다. 이러한 장치는 항공우주부터 자동차 제조, 심지어 의료 기기 제조까지 다양한 분야에 걸쳐 적용되는 산업 생산에서 중요한 역할을 합니다. 첫째, Deep Hole Drilling Machine의 핵심 장점은 깊은 구멍을 효율적이고 정확하게 가공할 수 있다는 점입니다. 기존 드릴링에서 일반 드릴 비트는 직경의 3배가 넘는 깊이에 도달하는 데 어려움을 겪는 반면

기계가공의 정확성을 보장하기 위해정밀 보링 헤드, 다음과 같은 측면을 고려하고 운영할 수 있습니다. 도구 선택 및 상태 모니터링: 가공 중 변형이나 진동에 취약하지 않도록 강성과 안정성이 높은 정밀 보링 헤드를 선택하십시오. 정기적으로 공구의 마모 상태를 점검하고 마모가 심한 공구는 적시에 교체하여 공구 마모로 인한 가공 정밀도 저하를 방지하십시오. 다양한 가공 재료에 따라 절단 효율성과 가공 정확도를 향상시키기 위해 적절한 공구 재료와 형상이 선택됩니다. 처리 매개변수 최적화: 가공 소재 및 보링 크기 요구 사항에 따라 정밀

수평 보링 머신주로 기계 베드, 박스, 펌프 본체, 밸브 본체 등과 같은 대형 상자 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 주요 기능에는 드릴링, 리밍, 보링, 리밍, 밀링, 카운터싱킹, 터닝, 홈 가공 등이 포함되며 완료할 수 있습니다. 마무리 과정. 수평 보링 머신 스핀들은 수평으로 배열되고 헤드스톡은 전면 컬럼 가이드 레일을 따라 수직으로 이동할 수 있어 가공 공정이 더욱 유연하고 편리해집니다. 헤드스톡을 통해 다양한 재료 및 가공 요구 사항에 적응하는 데 필요한 다양한 속도와 피드를 얻을 수 있습니다. 또한 수평 보링 머신은

심공 드릴링일반적으로 직경보다 훨씬 깊은 구멍을 작업하도록 설계된 특수 깊은 구멍 비트를 사용합니다. 심공 드릴 비트에는 여러 유형이 있습니다. 용접된 심공 드릴: 이 드릴의 블레이드는 드릴 파이프에 직접 용접되며 교체가 불가능하며 일회용입니다. 특정 심공 가공 작업에는 적합하지만 블레이드를 자주 교체해야 하는 상황에는 적합하지 않습니다. 기계 심공 드릴: 용접형과 달리 기계 심공 드릴의 블레이드는 교체 가능하고 커터 본체는 영구적으로 사용할 수 있으며 마모 후 블레이드를 교체할 수 있어 경제성과 유연성이 향상됩니다. 내부 칩

호닝 헤드 사용 방법 다음은 사용을 위한 기본 단계입니다.머리를 갈고: 호닝 헤드 준비: 호닝 헤드가 깨끗하고 마모되지 않았는지 확인하십시오. 호닝 헤드 선택: 가공하려는 재료에 따라 올바른 호닝 헤드를 선택하십시오. 일반적으로 다이아몬드 호닝 헤드, 알루미나 호닝 등과 같은 다양한 유형의 호닝 헤드가 있습니다. 호닝 헤드 설치: 호닝 헤드를 호닝 머신에 설치하고 호닝 헤드가 호닝 머신에 원활하게 맞는지 확인하십시오. 처리할 재료 준비: 재료 표면의 거친 부분과 먼지를 제거하고 재료를 제자리에 고정합니다. 호닝 헤드 조정: 처리할

제조에서 절삭 공구는 생산 공정의 필수적인 부분입니다. 절단, 밀링, 드릴링 및 기타 형태의 재료 가공에 사용됩니다.색인 생성 가능 BTA 도구독특한 디자인과 성능으로 널리 호평을 받아온 효율적이고 비용 효율적인 솔루션입니다. 인덱서블 블레이드 유형 공구라고도 알려진 인덱서블 BTA 공구는 필요할 경우 블레이드를 쉽게 교체할 수 있는 절삭 공구입니다. 이러한 설계를 통해 공구 전체를 교체할 필요 없이 마모 또는 손상 후 즉시 블레이드를 교체할 수 있습니다. 이 설계는 공구의 사용 수명을 크게 늘리는 동시에 가동 중지 시간을 줄여

ㅏ구멍 드릴링 비트단단한 재료에 구멍을 뚫거나 막고 기존 구멍을 두 배로 늘리는 데 사용되는 절단 도구입니다. 일반적으로 사용되는 구멍 드릴링 비트에는 트위스트 드릴, 플랫 드릴, 센터 드릴, 깊은 구멍 드릴 및 중첩 드릴 등이 포함됩니다. 다른 구멍 드릴링 비트에는 다른 기능이 있습니다. 구멍 드릴링 비트 사용에 대한 일반적인 단계와 고려 사항은 다음과 같습니다. 1. 적절한 구멍 드릴링 비트 선택: 드릴링할 재료와 구멍 크기에 따라 적절한 드릴 비트를 선택합니다. 예를 들어, Φ13.0mm보다 작은 구멍의 경우 일반적으로

로켓 본체, 포신, 실린더 구멍 및 샤프트의 축 오일 구멍은 가공 정확도 및 표면 품질에 대한 높은 요구 사항을 갖고 있으며 대부분은 심공 보링 헤드 가공 기술을 사용하여 구현됩니다. 하지만 이 기술이 전부는 아니며, 아직 개선해야 할 부분이 많습니다. 구멍 직경의 한계로 인해 공구 홀더의 심공 보링 헤드 가공에는 직경이 크고 작은 특성의 길이가 있어 강성이 낮고 강도가 낮으며 절삭 시 진동, 잔물결 및 테이퍼가 발생하여 직진도에 영향을 미칩니다. 깊은 구멍 가공의 표면 거칠기와 가공에 종사하는 제조업체는 문제 해결에 중점을

회사의 기술 인력은 유능한 설계, 설치, 많은 유사한 제품 시운전 경험을 갖춘 과학 연구 기관 보링 압력 조합 헤드이며 CNC 보링 및 압연 기계 엔지니어 및 기술자의 국내 설계 및 제조에 대한 최초의 접촉 및 개발입니다. 긁힘 보링 롤링 기계, 깊은 구멍 긁기 및 보링 효율은 일반 깊은 구멍 및 퀼팅보다 5-8배 더 높습니다. 그는 유압 실린더 가공 장비 전문 제조업체입니다. 이는 개혁, 기술에 대한 깊은 구멍 기술이며 기술적인 문제가 있습니다. , 일회성 건조 작업을 완료하기 위해 2-3 개의 유지 순서가 있는 일반적인 깊은

심공 드릴링 및 보링 머신은 냉각 및 칩 제거를 용이하게 하기 위해 범용, 특수 및 일반 선반에서 변환되었으며 심공 드릴링 및 보링 머신 레이아웃은 수평이며 심공 드릴링 및 보링 머신의 주요 매개변수는 최대 드릴링입니다. 깊이. 오늘은 심공 드릴링 및 보링 머신의 사용을 규제하는 방법에 대해 이야기하겠습니다. 1. 심공 드릴링 및 보링 기계 속도, 스트로크, 클램핑 공구 및 공작물 조정, 공작 기계 마찰로 차량 정지. 2. 자동 공구 보행은 이송 속도를 선택하고 이동 제한 블록을 조정해야 합니다. 수동 공구 공급은 일반적으로

심공 드릴링 및 보링 머신은 지능형 가공에서 기계 작동에 큰 이점이 있지만 작업 생활에서 심공 드릴링 및 보링 머신 사용 시간이 상대적으로 길면 윤활유를 추가해야 합니다. 심공 드릴링 및 보링 머신을 더 잘 사용할 수 있도록 유화 오일을 추가할 때 어떻게 추가합니까? 세부 사항은 무엇입니까? 깊은 구멍 드릴링 및 보링 머신을 사용하는 경우 오일 레벨이 오일 레벨 미터의 중앙에 있지 않고 오일 레벨이 너무 낮거나 하한보다 낮으므로 중앙에 추가하려면 연료를 보급해야 합니다. 소스 전압 변동 값은 5%보다 크지 않아야 하며 심공 드릴링