심공 드릴링 머신은 기존 드릴링 머신보다 얼마나 더 효율적입니까?

기존 드릴링 머신과 비교했을 때 효율성이 향상되었습니다.심공 드릴링 머신가공 속도, 정밀도 안정성, 그리고 자동화 정도, 이 세 가지 측면이 주요하게 반영됩니다. 자동차 엔진 크랭크샤프트의 오일 홀 가공을 예로 들면, 기존 드릴링 머신은 스핀들 속도(일반적으로 ≤3000rpm)와 칩 제거 방식(대부분 수동 세척)에 제약을 받습니다. 단일 부품 가공 시간은 약 15분이며, 여러 번의 클램핑 및 위치 조정이 필요하고 수동 작업이 빈번하게 발생합니다. 심공 드릴링 머신은 고속 전기 스핀들(최대 속도 12000rpm)과 고압 내부 냉각 시스템(압력 8~10MPa)을 결합하여 연속 칩 제거를 달성하고 단일 부품 가공 시간을 3분 이내로 단축하며 효율을 400% 향상시킵니다.

또한, 딥홀 드릴링 머신의 CNC 시스템은 다축 연동 가공을 지원하여 경사 홀, 교차 홀 등 복잡한 형상의 가공을 한 번의 클램핑으로 완료할 수 있어 반복적인 위치 오차를 줄이고, 기존 장비 대비 전체 효율을 3~5배 향상시킵니다. 연간 가공량이 10만 개를 초과하는 대량 생산 환경에서는 자동 로딩 및 언로딩 장치와 온라인 감지 기능을 통해 인건비를 60%까지 절감하고 장비 전체 가동률(OEE)을 65%에서 85% 이상으로 높일 수 있습니다. 이러한 결과는 정밀 제조 분야에서 딥홀 드릴링 머신의 효율성 이점을 직접적으로 보여줍니다.