금속 절삭 기계 도구에서 다중 세그먼트 직경 및 깊이의 고정밀 제어를 달성하는 방법

다단계 가변직경 가공을 위한 고정밀 제어 솔루션금속 절단기도구: 단계별 지침 + 실시간 교정, IT5 수준에 도달하는 정확도

계단형 샤프트나 막힌 구멍과 같은 복잡한 구조물을 가공할 때, 공작 기계는 공구 마모 및 열 변형으로 인해 치수 편차가 발생하기 쉽습니다. 다음 솔루션을 사용하면 다단계 직경 및 깊이를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

1. 복합 프로그래밍 및 안전 마진

G76/G83 복합 사이클 명령어를 사용하여 다단계 직경(φ10-φ100mm)과 깊이(10-800mm) 매개변수를 한 번에 설정하고, 전이 필렛(R0.1-R1mm)과 모따기(C0.5-C2mm)를 자동으로 생성합니다.

프로그래밍 중에 사전 설정된 도구 보정 값(직경 +0.01mm, 깊이 -0.005mm)을 사용하여 이후의 자동 보정을 위한 여백을 남겨 둡니다.

2. 온라인 감지 및 동적 보상

통합 접촉 프로브는 가공 깊이 5mm마다 직경을 자동으로 감지합니다. 오차가 ±0.005mm를 초과하면 시스템은 즉시 다음 공구 보정량을 보정합니다.

심공 가공 시, 칩 제거 유체 압력 센서는 유량을 모니터링합니다. 유량이 15% 이상 변동하면 공구 파손 및 치수 제어 불능을 방지하기 위해 스핀들이 급정지합니다.

3. 열 오류 사전 감소

스핀들에는 열팽창으로 인한 직경 편차를 실시간으로 보상하기 위한 적외선 온도 측정 모듈이 장착되어 있습니다(보정 정확도 0.003mm/℃).

가공 전 5분간의 건조 예열을 실시하여 금속 절삭 기계 공구의 온도를 안정시키고, 가공 시작 전의 첫 번째 조각 크기 변동을 60% 감소시킵니다.

측정 데이터: 유압 밸브 본체를 가공할 때, 전체 길이 300mm 내에 가변 직경 구멍 5개 구간을 가공하였으며, 직경 허용 오차는 IT5(φ25±0.008mm), 깊이 일관성은 ≤0.01mm, 첫 번째 부품 통과율은 95% 이상이었습니다.